吹塑成型(Blow Molding)是靠挤出或注塑制成筒状型坯(Parison)后，将此插入型腔内，并向内吹入空气吹胀后，冷却凝固制成特殊形状中空制品。

■ 吹塑成型产品

用HDPE吹塑成型的产品/用HDPE吹塑成型的产品，汽车配件，食品容器等

用PP吹塑成型的产品/用PP吹塑成型的产品，液体药物保管容器，液体药品保管容器

■ 工步

第一步

向挤塑机供给原料树脂。供给挤塑机的树脂靠螺杆的摩擦热和周围温度熔化，送入挤塑机的Die/Head内。

第二步

挤塑机Die/Head出口呈圆柱形，从此出口挤出圆柱形挤压件。将此圆柱形挤压件成为型坯。

第三步

Die/Head外面一般由2个分割的模具。分割的左右模具上有如同成型产品形状的空腔，叫做型腔(Cavity)。

第四步

在型坯在Die出口挤压成合适长度后，将2个分开的型腔内放入型坯。

第五步

在放入型腔的型坯内吹入压缩空气，使型坯吹胀成与型腔相同的形状。

第六步

吹胀成型腔形状后，在此状态下进行冷却。

本公司产品根据不同的等级(产品)，其型坯温度与冷却后温度有所差异。

本公司产品合理的型坯温度约为180~240°C，型腔冷却水温度约为5~20°C。

第七步

将在型腔内吹胀的型坯冷却到接近常温使其凝固后，打开型腔取出产品。

第八步

去除粘在产品上的不必要的部分，以完成产品成型。

■ 选择树脂要点

选择用于吹塑成型的树脂时，应考虑MI、密度及树脂分子量分布。一般来说，MI小于2时，吹塑成型较好，且分子量分布越宽，成型性能也越好。

吹塑成型产品主要用于容器，所以成型件外壁应具有能承受一定压力的刚性，并具有ESCR性能，以保证在冷热天气长时间使用时，也不泄露内装物。

■ 根据下端铸模DESIGN选择树脂时需了解的铸模规格

对树脂的刚性和ESCR性能调整具有最大影响的因素就是密度。

随着密度的变化，刚性与ESCR性能呈现相反的结果。