利用挤出机和T-Die挤出高分子树脂（PP、PE）后，用Roller冷却制成薄板状产品的成型方法。

■ 工步

薄板挤出设备

薄板挤出设备由Extruder, Die, Roll, Winder组成。

Extruder

在搅拌机中混合原料树脂和添加剂(Color M/B、Scrap等)后，向挤出机供给混合好的原料。在挤出机中加热、熔融的树脂边混炼边送到Die/Head中。

Die/Head

从具有直线形状的Die/Head出口中挤出平板型薄板。

从Die/Head熔融挤出的薄板，边通过3个冷却辊，边调整所需厚度，并冷却和凝固。

Trimming

经过冷却辊的薄板在送到卷绕辊的途中，通过两侧刀片切边(Trimming)而裁成所需规格。

此时被切掉的边角料叫做废料，将此废料经过粉碎后重新供给到前道工序。

Roll

按所需规格裁剪的薄板卷绕(卷到Roll上)后，送到二次加工企业重新成型为所需形状。

■ 选择树脂要点

用于薄板成型的树脂有两个重要条件，就是树脂的MI和分子量分布。

此外，如要求成型薄板透明时，应使用Random-PP。

薄板成型方式有卧式薄板成型和立式薄板成型两大方式。

将成型的薄板通过真空/模压成型工序制成最终产品时，大多使用卧式薄板成型方式，而不进行真空/模压成型时，大多采用立式薄膜成型方式。