用T-Die熔化挤出热塑性高分子成型薄板后，用加热辊沿纵向(设备方向)进行4-5倍拉伸，再在Tenter内用热风横向拉伸8-10倍制成产品。

■ OPP FILM成型产品

■ 工步

合模工序

OPP Film成型设备由挤出部、冷却部、拉伸部、卷绕部组成。

挤出部

冷却部

薄板冷却方式随不同设备而有所差异。有靠Water Bath的水冷式和靠Chill Roll的空冷式冷却方式。

布鲁克纳生产线通过水冷方式冷却，而三菱生产线采取空冷方式。

冷却温度高时，薄板的结晶化程度高，会成为产生缺陷的原因；如太低时，薄板上会产生Curl而出现加工问题。

拉伸部

用Roll一直加热到冷却凝固的薄板开始熔化为止，然后按设备方向进行拉伸，再用热风把它加热到熔点后，在Tenter内进行横向拉伸。拉伸目的在于提高机械性能、热性能、光学性能及隔热性等特性，尤其提高刚性和透明度。

MD拉伸

在110~140℃左右进行设备方向拉伸，拉伸倍率为4-6倍左右。

TD拉伸

在158~172℃进行横向拉伸，大部分断裂在此温度下发生，但断裂原因在前一道工序存在缺陷。

由于拉伸结果PP结晶按拉伸方向排列，增加结晶化程度，因此刚性提高，结晶尺寸变小，所以光学性能也变得优异。

卷绕部

被拉伸的薄膜卷绕工序，1个Roll宽度为8-10m，重量为1-3MT，卷绕4000~8000m。

OPP FILM组成

OPP Film由3层组成，为了使其具有功能性，有时还把特殊聚合物用作外层。