파이프 > 줄무늬
■ 원인 및 해결방안
| 발생영역 | 불량원인 | 해결방안 |
|---|---|---|
| 성형기계조건 | 오염 | 수지에 이물질 혼입여부 조사 |
| 사용중인 수지의 변경시 (Coloring, 타 재질로의 변경) Cleaning 불량 | 저장부와 가열부가 깨끗한지를 검사 | |
| 잦은 정전으로 인해 압출기내의 수지 탄화에 의한 불량 | Die 및 Hopper를 청소 | |
| - | 사용중인 수지보다 MI가 낮은 수지로 충분히 Cleaning | |
| - | 전기시설 점검 | |
| Die 부위에 눈꼽 발생 | Die Tip 부위 청소 | |
| Die 오염 | Die 내부 상처, 이물질 혼입, 탄화물 등이 원인이므로 상처없는 Die를 사용하고 Die 청소를 충분히 한다 | |
| 수지열화 | Die 구조불량으로 수지 흐름경로에 Dead Space(정체부분)이 있으면 그 부분의 수지가 열화되어 줄무늬가 발생하므로 정체부분 없는 Die 구조가 필요하다 | |
| - | 성형온도를 내린다 | |
| 다이 오염 | 다이 분해 청소 | |
| 다이 압력이 너무 높음 | Screw 속도 줄임 | |
| 용융온도가 너무 낮음 | 수지 온도 증가 | |
| 접히는 구조의 거친 표면 | 용융온도 증가 | |
| Nip Roll 표면 손상 | 거친 표면을 매끄럽게 한다 | |
| - | Nip Roll을 매끄럽게 한다 |
